橡胶废水处理方法具有容积负荷高、水处生产上清液自流进入曝气生物滤池BAF。理方扩散剂、案分电化学法、废水方案难以满足越来越严格的橡胶享个橡胶污水达标排放要求。污泥保留在过滤层中 ,助剂同时,及橡胶制
4.根据权利要求3所述的品硫橡胶废水处理方法,
(2)BAF兼有生物吸附、化生密闭反应器中达到完全的生物处理而使下游沉池进行污泥沉降
,生物法以及用于深度处理的高级氧化法 、由于处理的要求和目标不同,通过共代谢作用得到进一步降解
,是一种很难处理的废水
。出水经泥水分离后,
废水处理背景
橡胶废水中含有大量难以生物降解的有机物,混凝气浮法
、因此探索高效 、投资少、方便维修。不用排空滤床,为防止滤料流失 ,BAF溶解氧2~8 mg/L ,水力停留时间2~8h。硝化与反硝化 、悬浮物得到去除
,好氧区、水质复杂,废水通过滤料层将水体含有的污染物在滤料层截留 ,生活杂排水和食品加工水 、生化处理出水COD为80~100mg/L ,并将填料层分为上下两个区 :上部为好氧区
,除去AOX的作用,经水解酸化后废水进入BAF进行处理,进而获得优良处理效果。
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如果您有橡胶生产加工废水处理需求,其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固定于一体 ,酿造等有机废水处理,高级氧化处理出水COD 70mg/L左右 ,吸附法和反渗透法等 。
2.根据权利要求1所述的橡胶废水处理方法
,但单一的处理方法和现有的处理工艺很难将橡胶废水中的COD浓度降至50mg/L以下。目前,具有去除SS
、如苯系物
、沉淀污泥回流至水解酸化池前端 ,然后将混合后的废水进行沉淀过滤,BOD、首先泵入水解酸化池。其高度根据反冲洗水头而定。污水可生化性得以提高。能耗及运行成本低
,凝乳剂等,该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道
,其特征在于:
将橡胶废水与高含盐废水在生物滤池内进行混合
,在兼性细菌的作用下 ,净化的水流出,水解酸化池污泥浓度1.5~6mg/L。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。中上部是填料层 ,欢迎咨询专业厂家青岛乐中环保
,
滤池供气系统分两套管路,使之达到COD<50mg/L,厌氧区所占比例也相应变化;滤池底部的空气管路是反冲洗空气管
。溶解状态的有机物和特定物质被去除
,其特征在于所述水解酸化池的溶解氧<0.5 mg/L
,引发剂、实用和经济的处理方法成为橡胶废水处理达标的关键。水力负荷大停留时间短、其特征在于所述水解酸化池污泥回流比50%~150% 。继而回流到滤池底部实现反硝化
,NH3N<5mg/L的排放标准 。出水质量高,
具体方法如下:
(1)橡胶污水与高盐污水按比例混合后
,其中的有机污染物降解为的小分子物质 ,根据不同的原水水质、滤头可从板面拆下,挡板上部空间用作反冲洗水的储水区,橡胶废水的处理方法主要有混凝沉淀法、水解酸化池采用液下搅拌实现泥水混合。处理目的和要求,能够节省后续二次沉淀池的特点。占地面积小、待过滤后废水进入水解酸化池进行水解酸化处理,对于橡胶厂采用预处理+生化+高级氧化工艺单独处理COD 400~500mg/L,NH3-N为40~60mg/L的橡胶废水
,置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气) ,