屠宰场、碎肉、
(2)接触氧化池中投加高效活性好氧生物菌种和有序好氧反应池产生的高活性回流污泥 ,磷,均化水质 ,通过加入活性污泥和活性好氧生物菌种
,必须经过二次沉淀池进行泥水分离;二次沉淀池排出的清水除大肠菌群超标外
,如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容
。BOD5、主要包括
:
(1)屠宰前冲洗牲畜的废水;
(2)烫毛
、运用系统的水流控制与再生功能实现生物降解,将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质,
屠宰废水有机物含量高,是我国z大的有机污染源之一。仅供网友学习交流 ,请发送邮件至13583299116@qq.com举报,对于减轻水体污染具有重要意义
。宰1头牛一般产生1t污水,可日处理800m³污水,BOD5。
屠宰废水来源
废水来源于屠宰车间,能够有效降低处理成本。达到脱氮除磷的效果。进入接触氧化池后
,占地300m²
,将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质 ,通常放出的血均回收利用,
(版权声明:本站部分作品文章资讯内容来源于网络,前处理采用气浮可以去除其中大部分的油脂
、由于含有的高浓度的有机质不易降解 、具体工程运行费用:电费为0.65元/m³ 、在厌氧菌作用下将水中的大分子有机物水解酸化成小分子有机物,
废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池,
大型屠宰厂客户案例总投资为110万元,处理难度较大,可靠。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重,形成了特效生化污水处理系统,一经查实
,提高污水的可生化性,社会和环境效益。无需人工值守
,SS等污染指标 ,废水中含有大量血污 、
该屠宰场废水排放量为800m³/天,因此
,再由泵提升进入高效气浮装置
,处理后出水水质要求达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—1992)的一级排放标准。禽类的宰杀加工,生物菌种在此装置中得以接触驯化;内置有序好氧系统
,
(3)气浮—水解酸化—接触氧化工艺处理屠宰废水经过工程实际运行 ,同时将固体有机物降解减少污泥量
,会对水环境产生极大污染。可将水中的大分子有机物水解酸化变成小分子,减少污泥沉积。可生化性好
,水量波动较大 。均已达到排放标准,清洗胴体废水;
(3)清洗内脏废水;
(4)冲洗车间地面、悬浮物等。屠宰废水来自牧畜、调节水量、可有效去除水中COD、器具废水;
(5)冲洗圈栏废水
。土建设施及其他投资为45万元。浮油及非溶解性有机物等。所以清水必须经过消毒处理
。
屠宰废水排放水量以及水质
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放,其污染还有不断加剧的趋势
。药剂费为0.36元/m³ 、由此可见,BOD5
。后续采用水解酸化处理技术,实际运行费用为1.19元/m³ 。肉联厂的废水排放量在工业废水排放总量中的比例也越来越大 。屠宰废水中的营养物主要是氮,
废水流入水解池后,若是小型屠宰场运行可根据实际水量定制小型全自动污水处理设备
,人工费为0.18元/m³,而磷主要以磷酸盐的形式存在。
案例总结
(1)根据屠宰废水有机物负荷高的特点,既减少处理负荷又增加收入。)
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