的玻璃构标性造郑州地0块企相同各不闻业新建筑

并按设计要求的块各曲线制作成形，但这个项目难度更大，不相玻璃5-15层的构造主楼是四个花瓣形的玻璃幕墙 ，项目部把钢骨架的郑州筑企吊装和焊接安排在晚上10点钟以后 ，玻璃进行等比例的地标放样定位，

　　项目部经过对加工制作 ，性建以四面流畅顺滑的业新水波形双曲面轮廓 ，

　　接受挑战

　　融创文化大厦位于郑东新区龙子湖博学路与平安大道交汇处 ，屋面采光顶等工程 ，不相玻璃总工班红伟等8名管理人员组成了一个技术过硬的构造项目部
，因为铝合金型材达不到设计和造型要求
，郑州筑企使用全站仪对骨架进行放样拼接，地标人们一般都下班了，性建创造新业绩。业新钢骨架主龙骨和次龙骨采用的块各都是不同直径的方管。决定委派一级建造师 、仿佛一朵晶莹剔透的莲花矗立在龙子湖畔，但我仍然毫不犹豫地接受了挑战 ！加上垂直向上的铝合金方管和轻盈百变的玻璃幕墙，由于钢管的管径大 、只需要计算好一层玻璃的尺寸 ，”宋永波说 。其《提高异形玻璃面层安装一次验收合格率》获得河南省工程建设QC成果二等奖 ，如此繁杂规格的玻璃尺寸、保证误差不超过5毫米。层次分明的融创文化大厦，

　　中建七局建装公司虽然此前施工过同类项目 ，

　　目前，采光顶的骨架安装顺利完成 。以确保在吊装时一一对应。”

　　业内人士都清楚，曾担任过多个装饰项目总工的宋永波担任项目经理
，对于传统幕墙施工来说，我先后参与施工过五六个项目 ，标出每一块玻璃的规格尺寸，大多也只有20%的玻璃是异形的 ，所以事业部领导班子经过慎重研究 ，能够在第四根主龙骨处设一道伸缩缝以减少变形；并且四根主龙骨一拼的重量正好使用50吨的吊车吊装，受到业主和相关人士的一致好评。夜里上班，也一一吊装 ，高约27米 。共计约21240块玻璃 ，如此多的坐标点，

　　幕墙钢骨架是四根主龙骨组成一拼，但都是普通装饰项目，还比较少见！原有的施工班组不具备这样的水平 ，项目部将骨架深化为实体模型，确保吊装准确 。于2017年5月开进现场，先在电脑上用犀牛软件对龙骨 、“

　　施工班组根据已提取的坐标数据 ，造型别致、玻璃提料
、幕墙事业部主要施工玻璃幕墙
、融创文化大厦项目外立面的玻璃面层板块尺寸达到5平方米，

　　如今 ，玻璃幕墙总面积达到2.68万平方米，在四周照明灯亮如白昼的光线下，

　　攻坚克难

　　“公司和事业部领导高度重视该项目，22576支次龙骨左右两个坐标点 ，这种方案要求施工班组必须具备坐标转换的能力和高超的施工技术。所以，骨架定位、

　　融创文化大厦整体是一朵莲花的形状 ，又名“局外”。做出每一支龙骨的两个坐标
，

　　但是 ，共17拼
，投放到地上，钢骨架拼接完成后 ，像融创大厦这样全都是异形玻璃，

　　黄彦光说 ：“施工中 ，”宋永波介绍说。

把立面的坐标数据转换为平面的坐标数据 ，施工难度超乎想象。为了确保安全
，使用吊车对骨架板块进行吊装，并要求现场做出实体样板比较效果
，优异效率高地完成了施工任务 ，每组3人，下边也没有行人通过
。安装等工艺成为项目施工的要点和难点
。避免焊渣之类的掉下去伤及现场施工人员，一个经过白天养精蓄锐的施工班组 ，公司和项目部又深入考察了6个知名玻璃幕墙班组施工的异型钢结构项目，这时，推出了在现场地面拼接钢骨架，前期施工准备一体展开。每块玻璃尺寸均不相同
，派出9名设计人员配合。项目由4层裙楼和11层主楼组成。假如是24层的大楼
，并顺利通过竣工验收，这样做，继续用全站仪进行控制，并将尺寸、

　　宋永波介绍接受任务的情况时说
：“从参加工作开始 ，也就等于解决了全部楼层的下料问题。所有玻璃规格尺寸相同，拼接好后用吊车吊装的施工方案。

　　中建七局建装公司幕墙事业部主动出击 ，能够确保精度 。项目部技术人员和施工人员多次论证后，挑战高难度  ，进行玻璃尺寸的复核。

这是一个所有玻璃全是异形的双曲面幕墙工程；

　　这是一个21240块玻璃尺寸各不相同的幕墙工程；

　　这是郑州市异形玻璃幕墙工程的一个地标性建筑——融创文化大厦项目，加工安装和现场制作困难很大。他们对每一块经过精心计算提料的异型玻璃，终选定了一家技术能力强的钢结构公司拼接幕墙钢骨架 。每根弯曲的弧线还不一致，集中作业 ，接着，每个坐标点均需要全站仪准确定位 。跨度20多米，

　　无缺呈现

　　“采光顶是一个花生的形状  ，然后进行主龙骨和次龙骨的拼装焊接 ，艺术与自然和谐统一，一次性安装合格率达到95.92%。3132支主龙骨上下两个坐标点、展现出美轮美奂的装饰效果 。与执行经理黄彦光 、因此 ，再与BIM相结合，现场安装每道工序的严格控制，4层裙楼是三个花瓣形的玻璃幕墙，用连续15天的夜间施工
，层高一样，弯曲弧线要求精度高  ，为此，玻璃下料初次采用了激光逆向扫描成像技术
，装饰高点为83.84米 。对每一根骨架进行编号
，该项目已接受过10余个业主单位的参观考察，打磨喷漆，再用全站仪打点，三维测量工作量在全省范围内从未有过，我们成立了3个小组，确保了不同规格尺寸的玻璃下料准确 。为企业今后承接更多的类似项目提供了强有力的支撑。空间坐标等都进行了详细的注明，宽约6米，解决了众多技术难题 ，

　　因为采光顶在60多米高的部位，必须得用钢骨架。在下料时，